密炼机混炼胶料是在快速、高温及高压环境下进行的,大型密炼机装胶容量大、混炼时间、生产的优点。密炼机混炼效果与加料顺序息息相关,下面昶丰余主任详细介绍加料顺序对混炼胶的影响。
密炼机在混炼是把各种胶料与配合剂在密炼室中充分混炼,混炼时的胶料加入顺序会直接影响到混炼胶的,如配合剂分散不均匀、胶烧、脱辊、过炼、过早---等现象,所以加料的顺序尤为重要。
常见胶料混炼时的加料顺序为首先将塑炼胶、母炼胶在密炼机内混炼一段时间然后加入配合剂,一般根据用量小、作用大、难以分散的配合剂首先加入,对于用量多、容易分散的配合剂可延后加入。固软化剂分散比较慢在混炼时一般是直接和胶料一起加入到密炼炼室内,像活化剂、促进剂、防老剂等等在生胶加入后再投入密炼机内,试验型密炼机工厂,---足够的混炼时间,使分散更均匀。









密炼机空载试车操作
(1)首先开启润滑油泵,充分润滑减速机、转子轴承及转子端面密封面等。期间注意观察,---压力、流量和密封严密。
(2)同时安排相应人员,对减速机高速轴端或在联轴器处,用人工盘动传动系统,使转子转动至少两周,确认无异常现象。
(3)正常后,小型密炼机工厂,通电对各部分进行分别点动,主要包括上顶栓压砣的上下运行,加料门的开、关,卸料门的开、关,包括锁紧、松开,---运动---平稳、无冲击和爬行等异常现象。
(4)各部件单动经验证无异常后,开机空转,要求运行至少1 h,期间观察各部件,尤其是主电机是否平稳、无异响。
(5)减速机运转正常后,将其与主机轴对接,并安装好防护罩。进行主机空转运行,要求连续运转至少2 h,期间观察主机各部件,密炼机工厂,尤其是主电机和减速机,是否平稳、无异响。
、翻转机构采用环面包络蜗杆副(top)传动,承载能力大,并可实现---车卸料,免除了电机频繁起动,---延长其使用寿命。
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