密炼机厂家-昶丰机械-气氛保护密炼机厂家

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    2024-2-8

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    密炼机可延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使---胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象,75l密炼机厂家,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。用密炼机混炼物料掌握混炼时间是其中之一。


    密炼机在长期运行过程中,因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,实验型密炼机,更换密封垫片或涂抹密封胶,但较为费时费力,且难以---密封效果,在运行中会再次出现泄漏。现代新维修方法多应用高分子复合材料,


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   1、湿润阶段

   当所有配合剂加入密炼机开始混合时,功率曲线立即上升,然后下降。当功率曲线开始上升到下降到个低峰(c点)时,混合过程称为湿阶段,相应的时间为湿时间。在这个阶段,混合主要表现为橡胶和炭黑的整体混合。

   2、分散阶段

   混合继续进行,功率曲线从c点再次上升到第二个高峰(d点)的阶段称为分散阶段。这一阶段的混合作用主要是通过密炼机转子---边缘和室壁之间的剪切作用,使炭黑凝聚体进一步细化,分散到生胶中,进一步与生胶结合生成结合橡胶。由于碳黑凝聚体的能量消耗,密炼机厂家,橡胶的产生增加了橡胶的弹性,因此功率曲线上升。

   3、捏炼阶段

   生胶混合性能的优缺点通常用混合到均匀分散所需的时间来衡量。一般来说,第二功率峰出现在混合时间-功率图上的时间被称为炭黑混合时间的bit值。值越小,混合就越容易。
















1:转子转速:子速度越快,生热越大,氧化裂解也越快,塑炼效果好,塑炼时间缩短。

2:温度:温度升高,热氧化裂解快,双转子密炼机厂家,塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解,导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃,丁---橡胶控制在140℃,因为温度过高会发生交联或支化等反应,反而降低可塑度。一般不用密炼机塑炼,在密炼温度下,非但不能获得塑炼效果,反而会导致生成凝胶。

3:时间:密炼机塑炼与开炼机塑炼不同,生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此,制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。

4:装胶量和上顶栓压力:装胶量过小,塑炼效果低。装胶量过大,使生胶塑炼不均匀,而且会使排胶温度过高,另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中,气氛保护密炼机厂家,上顶栓必须对胶料加压,以---获得---的塑炼效果,在一定范围内,塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。










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