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密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形,在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱,他们的方向相对,长棱斜角30°,短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同,使胶料在密炼室中产生两种流动。
一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等,在两个转子相对旋转下,通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部,碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后,它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部,在转子不同转速的影响下,两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。
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密炼机如果漏水的话怎么办,昶丰陈工来给你解决问题来啦!首先应该检查生产原料是否含有大量水分,如果没有就应该见车是否胶口完善,东莞密炼机,再试试转子,东莞密炼机定制,密炼室,卸料门,压锤,观查漏水位置。密炼机是很难漏水的,出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因,因为碳黑会吸收空气中的水分,东莞密炼机,混炼温度100度左右会产生大量水气,排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水,东莞密炼机工厂,水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉,这样就不会有水了。
另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量---,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于120℃,甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的---氧化断链来提高橡胶的可塑性,因此,温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时,温度一般不超过155℃,以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。
密炼机至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备,仍在不断的发展和完善密炼机在长期运行过程中,因受振动,磨损,压力,温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位容易出现渗漏。 很多用户都在关注着密炼机厂家怎么解决密炼机漏粉的情况。东莞昶丰生产密炼机造粒机的生产厂家。昶丰机械为了解决密炼机漏粉情况,在密炼机上有了改良,有自已的技术改进密炼机漏粉情况。昶丰防漏粉装置采用机械轴封迫紧技术,并且采用带自润滑油密封圈,使物料在混炼过程总密封圈始终处于---密封状态。
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