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密炼机的主要工作部位为密炼室。密炼室是由密炼室壁、转子以及上、下顶栓组成。转子的断面为椭圆形,在转子上具有两个长度不等的螺旋形突棱,他们的方向相对,长棱斜角30°,短棱斜角45°。由于两个转子突棱螺旋斜角不同,使胶料在密炼室中产生两种流动。
一种是周向流动。装入混炼室的生胶和配合剂等,在两个转子相对旋转下,通过转子的间隙被挤压到混炼室的底部,橡胶密炼机,碰到下顶栓的突棱时被分割为两部分。然后,它们分别随着两转子的回转挤向室壁再回到密炼室上部,在转子不同转速的影响下,两部分胶料以不同的速度再重新汇合。因此胶料在密炼室中形成两个周向流动。
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我国密炼机发展状况是:是空白,东莞大型橡胶密炼机,国产密炼机逐步发展起来。随着不断发展,密炼机行业将朝着“二大”、“二高”、“一低”方向发展,即大规格(大容量)、大功率,高速、高压,东莞小型橡胶密炼机,单位能耗低。
一款具有特色的密炼机是由我公司生产,因此这款密炼机被称为“昶丰密炼机”它是在开炼机的基础上发展起来的。橡胶工业发生了---的转变,密炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果,今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备,并处于不断发展完善中。据国外资料统计,在橡胶工业中有88%的胶料是由密炼机制造的,塑料、树脂行业亦广泛应用密炼机。
密炼机生产气动管时不同于开炼机生产气动管的是它的混炼室是密闭的,而且可以通过顶栓对混炼室中的气动管物料施加压力。目前应用历史长,东莞橡胶密炼机厂家,主要由混炼室,转子,加料及压料装置,润滑系统,气动与液压系统,加热冷却系统等组成的。
也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。特点:本机转子为棱形剪切型,转子工作表面堆焊耐磨硬质合金,混炼室内表面,上顶栓工作表面镀硬铬处理,耐腐蚀,抗磨损,使用---。转子,混炼室和上顶栓均采用循环通道结构以实现热传道介质的循环,根据不同的生产工艺要求,可通过蒸气或冷却水对物料进行加热和冷却。上顶栓可通过气缸对物料施加压力,强制物料均匀混炼,提高生产效率,转子采用滚动轴承支承,维护方便。塑料的塑炼和混炼加压式密炼机用于橡胶使用---.传动装置采用行星减速器,结构紧凑,传动,噪音低,使用---。加压式密炼机为后加料,采用混炼室翻转卸料,清扫物料和更换颜色方便.电气控制系统采用常规电器,按用户要求可配备pc可编程控制器控制。
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