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1:转子转速:子速度越快,万马力密炼机,生热越大,氧化裂解也越快,塑炼效果好,塑炼时间缩短。
2:温度:温度升高,热氧化裂解快,塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解,导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃,丁---橡胶控制在140℃,因为温度过高会发生交联或支化等反应,反而降低可塑度。一般不用密炼机塑炼,在密炼温度下,非但不能获得塑炼效果,反而会导致生成凝胶。
3:时间:密炼机塑炼与开炼机塑炼不同,生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此,制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4:装胶量和上顶栓压力:装胶量过小,塑炼效果低。装胶量过大,使生胶塑炼不均匀,而且会使排胶温度过高,另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中,上顶栓必须对胶料加压,以---获得---的塑炼效果,在一定范围内,塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
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通常新买的密炼机在作业几年左右就会有漏粉的情况发生,那么如何避免和解决漏粉,万马力密炼机厂家,首先我们来分析一下为什么会漏粉?
1,可能是密炼机定圈和动圈之间接触面不平,形成不了密封油膜。处理方法:拆卸密炼机定圈检查,拖接触面未拉伤,而接触率偏低,则需进行跑合处理,跑合时间为4-8h以上,跑合时接触面不能断油。
2:可能是密炼机动圈,定圈间有硬质颗粒,拉伤接触面,橡胶万马力密炼机,使接触面形成不了密封油膜。处理方法:若动圈被拉伤,需用油石研磨修复,研磨时需用专门装置。定圈为两半结构,110万马力密炼机,可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后,将定圈组装好,开慢车研磨数小时,研磨时润滑油。
3:可能是密炼机润滑管堵塞断油或供油不足,造成动,定圈拉伤。
4:可能是密炼机润滑油泵柱塞与柱塞套之间由于磨损量大,使供油压力降低,油量不足。1.用处:精炼机上油区前/后高压轧车的上压辊。用于将粘胶短纤棉层中的洗涤液/油液揉捏出。
橡塑密炼机本机主要用于橡胶、塑胶及化工原料的混合密炼,也适用于各种高、低粘度物料的混炼。橡塑密炼机生厂厂家、橡塑密炼机价格、小型橡塑密炼机、橡塑密炼机有哪些优势?
密炼机能满足不同的炼胶工艺要求,密炼机的转子、密炼室、卸料门,压砣等均可通过水循环冷却,冷却面积大,并可配备水温控制系统,能有效的---所炼各种胶料的稳定。密炼机转子表面,密炼室内壁、卸料门工作表面、压砣及其它与胶料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金或镀硬铬,提高耐磨性;密炼机转子轴面密封装置采用机械轴封迫紧技术进行密封,其结构形式及速度可根据用户炼胶工艺选配;可定制控制系统采用plc,具有手动和自动功能,操作方便,抗干扰能力强,并具有的信号检测、反馈功能,能有效地控制炼胶的,---设备正常运行。其控制方式分时间、温度兼控等多种。另外,可根据用户的要求制作。本机主要用于橡胶或塑料的塑炼、混炼和终炼。
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