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     密炼机是塑料配混用的主要设备之一，按工作原理可分为间歇式和连续式两类。 它由密炼室、转子、上顶栓(压料装置)、下顶栓(卸料装置)、加热冷却装置以及传动系统等组成。其工作原理是混合料由加料斗进入密炼室，在两个相对旋转的转子的间隙、转子与密炼室内壁间隙、转子与上下顶栓的间隙中，受到不断变化的剪切、捏炼和摩擦作用，使塑料生热而塑化，并混合均勻。密炼机的主要结构参数为转子的转速、直径、长度及密炼机总容量，转子是混炼机的关键工作部件，其结构即形状涉及合理与否直接影响能耗、生产能力和胶料的(配合剂在橡胶中的分散和均勻程度)。而现有连续式密炼机一般使用的是双转子多为是在转子的基础上设置多个片状棱体，棱体都沿转子基柱螺旋状延伸，工作过程中两个转子相向转动，转子的棱体相互啮合，原料随着转子转动受到推动、挤压和摩擦。但这种结构的双转子在使用过程中，对于混炼剪切率和温度高的物料，在密炼机内混合时难以分散，混合不均勻，混合过程不稳定，广东连续混炼机，致使出料不稳定，其工作效率低，甚至造成转子损害，影响整个物流的生产过程。

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      实验室用小型水冷开合式密炼机的威力逐渐被人们所认识，东莞实验密炼机，东莞连续混炼机，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，因此，密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼种的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片，所产生---剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备。

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   生胶或混炼胶的黏度，可用来表征半成品在硫华前的成型性能，它影响生产效率和成品问题，适应的黏度对胶料混炼，压延，压出，硫华等工艺---。黏度过高的胶料，流动性不好，---时充满模型的时间长，容易引起制品外观缺陷，而黏度过小的胶料，连续混炼机，密炼机混炼加工时所产生的剪切力不够的话物料难于使配合剂分散均匀，压延，压出时容易黏到设备的工作部件上。密炼机的混炼很关键，那么如何选择好的密炼机？？想了解更多密炼机的详细资料联系陈工吧。

    生胶的黏度主要取决于橡胶的分子量和分子量分布。分子量越大，分子量分布越窄，橡胶的黏度越大。调整橡胶的分子量和分子量分布，可以调整生胶的黏度。生胶中加入塑解剂，可提高塑炼效果，降低能耗，调整胶料的黏度。

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