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使用密炼机混炼物料延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度,但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使---胶的物理机械性能受到损害,还会造成胶料的热历史增长而容易出现焦烧现象,因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。使用密炼机混炼时间能达到物料的分散就好,生产型密炼机,大家不要走进误区了。
炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间---重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,湖州生产型密炼机,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入,温州生产型密炼机,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药(固体软化剂,活化剂,促进剂。生胶密炼机混炼中防老剂,防焦剂等)通常在生胶后,炭黑前加入。
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密炼机如果漏水的话怎么办,昶丰陈工来给你解决问题来啦!首先应该检查生产原料是否含有大量水分,如果没有就应该见车是否胶口完善,再试试转子,密炼室,卸料门,压锤,观查漏水位置。密炼机是很难漏水的,出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因,因为碳黑会吸收空气中的水分,混炼温度100度左右会产生大量水气,宁波生产型密炼机,排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水,水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉,这样就不会有水了。
另一方面还受到上顶栓的外压。密炼时生热量---,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于120℃,甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的---氧化断链来提高橡胶的可塑性,因此,温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时,温度一般不超过155℃,以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。
物料用密炼机混炼时会受到上顶栓的压力。密炼时密炼机和物料经过摩擦会发生热量,物料来不及冷却,所以属高温塑炼,温度通常高于120℃,甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理,生胶在密炼机中主要是借助于高温下的---氧化断链来提高橡胶的可塑性,因此,温度是关键,密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时,温度一般不超过155℃,以110~120℃好。密炼机的结构较复杂温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用。选择密炼机时要选有冷却功能和加热功能的设备,这样不管做橡胶和塑料都不受任可影响。昶丰小型密炼机具体多项功能。想了解更多小型密炼机的性能联系昶丰陈工。
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